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芯片封装工艺流程 芯片制造全工艺流程

小编 2024-10-09 芯片中心 23 0

芯片制造全工艺流程

芯片制造流程是一个复杂且精细的过程,涉及多个关键步骤和高度专业化的技术。芯片制造分为三大步骤,分别是芯片设计芯片制造、封装测试。

一、芯片设计

设计:芯片制造的第一步是进行设计。设计师根据芯片应用的需求,使用专业的电子设计自动化(EDA)工具来实现电路图的设计和布局。设计过程中需要考虑性能要求、功耗、尺寸等因素。

高通、苹果、英伟达、AMD、联发科,这些大名鼎鼎的公司都是芯片设计公司。

芯片设计,首先设定芯片的目的,分为三类,逻辑芯片、储存芯片、功率芯片,编写芯片细节,形成一份完整的HDL code,其次,把代码转化成图,EDA软件可以将这份HDL code 一键变成逻辑电路图,再把逻辑电路图通过EDA软件变成物理电路图,最后将物理电路图制作成光掩模。

二、晶圆制造

硅原料提纯: 芯片的基础材料是硅,通常从沙子中提取。沙子中的二氧化硅经过高温熔炼等工艺,提纯为高纯度的电子级硅。

拉晶: 将提纯后的硅熔化成液体,再通过提拉法等方法,缓慢拉制成单晶硅锭。

切片: 使用金刚石锯等精密工具,将单晶硅锭切割成一定厚度的薄片,这些薄片就是晶圆。

研磨与抛光: 对晶圆表面进行研磨和抛光处理,以获得光洁、平整的表面,便于后续工艺的进行。

三、光刻与蚀刻

光刻:在晶圆表面涂上一层光刻胶,然后通过光刻机将电路图案投影到光刻胶上。光刻胶在光照下会发生化学反应,形成与电路图案相对应的图形。

显影与蚀刻:使用显影剂去除光刻胶的未曝光部分,暴露出晶圆表面的特定区域。然后,使用化学溶液或等离子体对暴露的区域进行蚀刻,形成电路结构。

四、离子注入与薄膜沉积

离子注入:通过离子注入机,将特定种类的离子(如硼、磷等)注入到晶圆表面的特定区域,以改变这些区域的导电性,形成PN结等结构。

薄膜沉积:使用化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)等方法,在晶圆表面沉积一层或多层薄膜。这些薄膜可以是金属、氧化物、氮化物等,用于形成电路中的导线、绝缘层等结构。

五、退火与清洗

退火处理:在高温环境下对晶圆进行退火处理,以去除应力、提高电性能,并促进离子在晶圆中的扩散。

清洗:使用高纯度的化学溶液对晶圆进行清洗,以去除表面残留的杂质和污染物。

六、封装与测试

封装:将制造完成的芯片固定在封装基板上,并连接引脚,以保护芯片并提供与外部电路的连接接口。

测试:对封装后的芯片进行严格的测试,包括功能测试、性能测试和可靠性测试等,以确保芯片的质量和可靠性。只有通过测试的芯片才会被销售和使用。

七、总结

芯片制造流程是一个高度复杂且精细的过程,涉及多个关键步骤和高度专业化的技术。从芯片设计到封装测试,每一步都需要精确控制和严格管理,以确保芯片的性能和质量。随着科技的不断发展,芯片制造工艺也在不断进步和创新,以适应日益增长的市场需求和技术挑战。

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芯片是电子产品构成的最关键的器件,那么芯片的生产和封装流程究竟是怎么样子的,让我们看看本篇文章汇总了一些视频和网络上的文摘,希望对我们了解芯片生产和封装知识的朋友有些帮助!

一. 芯片生产:了解晶园制造流程;

二、封装知识

什么叫封装?就是指把硅片上的电路管脚,用导线接引到外部接头处,同时以便与其它器件连接。封装形式是指安装半导体集成电路芯片用的外壳。而不仅起着安装、固定、密封、保护芯片及增强电热性能等方面的作用外,还可以通过芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上,而这些引脚又通过印刷电路板上的导线与其他器件相连接,达到内部芯片与外部电路的连接。

芯片必须与外界隔离,以防止空气中的杂质对芯片电路腐蚀而造成电气性能下降。另一方面,封装后的芯片也更便于安装和运输。由于封装技术的好坏还直接影响到芯片自身性能的发挥和与之连接的PCB(印制电路板)的设计和制造,它是至关重要的。

衡量一个芯片封装技术先进与否的重要指标是芯片面积与封装面积之比,这个比值越接近1越好。封装时主要考虑的因素:

1、芯片面积与封装面积之比为提高封装效率尽量1比1;

2、引脚要尽量短以减少延迟,引脚间的距离尽量远,以保证互不干扰,提高性能;

3、基于散热的要求,封装越薄越好。

封装主要分为DIP双列直插和SMD贴片封装两种。从结构方面,封装经历了最早期的晶体管TO{如TO-89、TO92}封装发展到了双列直插封装,随后由PHILIP公司开发出了SOP小外型封装,以后逐渐派生出SOJ{J型引脚小外形封装}TSOP{薄小外形封装}VSOP{甚小外形封装}SSOP{缩小型SOP}TSSOP{薄的缩小型SOP}及SOT{小外形晶体管}SOIC{小外形集成电路}等。从材料介质方面,包括金属,陶瓷,塑料,塑料,目前很多高强度工作条件需求的电路如军工和宇航级别仍有大量的金属封装。

封装大致经过了如下发展进程:

结构方面:

TO→DIP→PLCC→QFP→BGA→CSP;

材料方面:

金属、陶瓷→陶瓷、塑料→塑料;

引脚形状:

长引线直插→短引线

无引线贴装→球状凸点;

装配方式:

通孔插装→表面组装→直接安装

具体的封装形式

1、 SOP/SOIC封装

SOP是英文Small Outline Package 的缩写,即小外形封装。SOP封装技术由1968~1969年菲利浦公司开发成功,以后逐渐派生出SOJ{J型引脚小外形封装}TSOP{薄小外形封装}VSOP{甚小外形封装}SSOP{缩小型SOP}TSSOP{薄的缩小型SOP}SOT{小外形晶体管}SOIC{小外形集成电路}

2、 DIP封装

DIP是英文 Double In-line Package的缩写,即双列直插式封装。插装型封装之一,引脚而从封装两侧引出,虽然封装材料有塑料和陶瓷两种。DIP是最普及的插装型封装,应用范围包标准逻辑IC,存贮器LSI,微机电路等。

3、 PLCC封装

PLCC是英文Plastic Leaded Chip Carrier的缩写,即塑封J引线芯片封装。PLCC封装方式,外形呈正方形,32脚封装,而且四周都有管脚,外形尺寸比DIP封装小得多。PLCC封装适合用SMT表面安装技术在PCB上安装布线,具外形尺寸小可靠性高。

4、 TQFP封装

TQFP是英文thin quad flat package的缩写,即薄塑封四角扁平封装。四边扁平封装(TQFP)工艺能有效利用空间,从而降低对印刷电路板空间大小的要求。由于缩小了高度和体积,这种封装工艺非常适合对空间要求较高的应用,如 PCMCIA 卡和网络器件。几乎所有ALTERA的CPLD/FPGA都有 TQFP 封装。

5、 PQFP封装

PQFP是英文Plastic Quad Flat Package的缩写,即塑封四角扁平封装。PQFP封装的芯片引脚之间距离很小,管脚很细,一般大规模或超大规模集成电路采用这种封装形式,其引脚数一般都在100以上。

6、 TSOP封装

TSOP是英文Thin Small Outline Package的缩写,即薄型小尺寸封装。TSOP内存封装技术的一个典型特征就是在封装芯片的周围做出引脚,TSOP适合用SMT技术(表面安装技术)在PCB(印制电路板)上安装布线。TSOP封装外形尺寸时,寄生参数(电流大幅度变化时,引起输出电压扰动) 减小,适合高频应用,操作比较方便,可靠性也比较高。

7、 BGA封装

BGA是英文Ball Grid Array Package的缩写,即球栅阵列封装。20世纪90年代随着技术的进步,芯片集成度不断提高,I/O引脚数急剧增加,功耗也随之增大,对集成电路封装的要求也更加严格。为了满足发展的需要,BGA封装开始被应用于生产。

采用BGA技术封装的内存,可以使内存在体积不变的情况下内存容量提高两到三倍,BGA与TSOP相比,具有更小的体积,更好的散热性能和电性能。BGA封装技术使每平方英寸的存储量有了很大提升,采用BGA封装技术的内存产品在相同容量下,体积只有TSOP封装的三分之一;另外,与传统TSOP封装方式相比,BGA封装方式有更加快速和有效的散热途径。

BGA封装的I/O端子以圆形或柱状焊点按阵列形式都分布在于封装下面,BGA技术的优点是I/O引脚数虽然增加了,但引脚间距并没有减小反而增加了,从而提高了组装成品率;虽然它的功耗增加,但BGA能用可控塌陷芯片法焊接,从而可以改善它的电热性能;厚度和重量都较以前的封装技术有所减少;寄生参数减小,信号传输延迟小,使用频率提高;组装用共面焊接,可靠性高的优点。

如果我们说到BGA封装就不能不提Kingmax公司的专利TinyBGA技术,TinyBGA英文全称为Tiny Ball Grid Array(小型球栅阵列封装),属于是BGA封装技术的一个分支。是Kingmax公司于1998年8月开发成功的,其芯片面积与封装面积之比不小于1:1.14,可以使内存在体积不变的情况下内存容量提高2~3倍,与TSOP封装产品相比,其具有更小的体积、更好的散热性能和电性能。

采用TinyBGA封装技术的内存产品在相同容量情况下体积只有TSOP封装的1/3。TSOP封装内存的引脚是由芯片四周引出的,而TinyBGA则是由芯片中心方向引出。而且这种方式有效地缩短了信号的传导距离,信号传输线的长度仅是传统的TSOP技术的1/4,因此信号的衰减也随之减少。这样不仅大幅提升了芯片的抗干扰、抗噪性能,而且提高了电性能。采用TinyBGA封装芯片可抗高达300MHz的外频,而采用传统TSOP封装技术最高只可抗150MHz的外频。

TinyBGA封装的内存其厚度也更薄(封装高度小于0.8mm),从金属基板到散热体的有效散热路径仅有0.36mm。因此TinyBGA内存拥有更高的热传导效率,非常适用于长时间运行的系统,稳定性极佳。

部分品牌产品的封装命名规则资料

一、MAXIM

MAXIM前缀是“MAX”。

DALLAS则是以“DS”开头。

MAX×××或MAX××××

说明:

1、后缀CSA、CWA

其中C表示普通级,S表示表贴,W表示宽体表贴。

2、后缀CWI表示宽体表贴,

EEWI宽体工业级表贴,后缀MJA或883为军级。

3、CPA、BCPI、BCPP、CPP、

CCPP、CPE、CPD、ACPA后缀均为普通双列直插。

举例MAX202CPE、CPE普通ECPE普通带抗静电保护

MAX202EEPE

工业级抗静电保护(-45℃-85℃),说明E指抗静电保护MAXIM数字排列分类

1字头模拟器

2字头滤波器

3字头多路开关

4字头放大器

5字头数模转换器

6字头电压基准

7字头电压转换

8字头复位器

9字头比较器

DALLAS命名规则

例如DS1210N.S. DS1225Y-100IND

N=工业级 S=表贴宽体 MCG=DIP封

Z=表贴宽体 MNG=DIP工业级;

IND=工业级 QCG=PLCC封 Q=QFP

二、ADI

AD产品以AD、ADV居多

也有OP或者REF、AMP、

SMP、SSM、TMP、TMS等开头的。

后缀的说明:

1、后缀中J表示民品(0-70℃)

N表示普通塑封,后缀中带R表示表示表贴。 

2、后缀中带D或Q的表示陶封

工业级(45℃-85℃)。后缀中H表示圆帽。

3、后缀中SD或883属军品。

例如:

JN DIP封装 JR表贴 JD DIP陶封

三、BB

BB产品命名规则:

前缀ADS模拟器件后缀U表贴 P是DIP封装带B表示工业级前缀INA、XTR、PGA等表示高精度运放后缀U表贴 P代表DIP PA表示高精度

四、INTEL

INTEL产品命名规则:

N80C196系列都是单片机;

前缀:N=PLCC封装 T=工业级

S=TQFP封装 P=DIP封装;

KC20主频 KB主频 MC代表84引角;

举例如TE28F640J3A-120

闪存TE=TSOPDA=SSOP E=TSOP。

五、ISSI

以“IS”开头

比如:IS61C IS61LV 4×表示DRAM

6×表示SRAM 9×表示EEPROM

封装:

PL=PLCC

PQ=PQFP T=TSOP TQ=TQFP

六、LINEAR

以产品名称为前缀

LTC1051CS CS表示表贴;

LTC1051CN8 **表示*IP封装 8脚;

后缀C为民用级 I为工业级后面数字表示引脚数量!

七、IDT

IDT的产品一般都是IDT开头的

后缀的说明:

1.、后缀中TP属窄体DIP

2、 后缀中P属宽体DIP

3.、后缀中J属PLCC

比如:

IDT7134SA55P 是DIP封装

IDT7132SA55J 是PLCC

IDT7206L25TP 是DIP

八、NS

NS的产品部分以LM 、LF开头的

LM324N3字头代表民品带N圆帽;

LM224N2字头代表工业级带N塑封;

LM124J1字头代表军品带J陶封;

九、HYNIX

封装: DP代表DIP封装

DG代表SOP封装

DT代表TSOP封装。

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